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分析切削加工表面粗糙度的形成
更新时间：2019-03-25 点击次数：1535次
分析切削加工表面粗糙度的形成
Mitutoyo粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量标准的主要参数，本仪器全面严格执行了标准。测量参数符合标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
1.被加工材料的性能-塑性变形的影响
切削过程中刀具的刃口圆角及后刀面对工件挤压与摩擦而产生塑性变形。
2.与切削机理有关的物理因素-刀瘤和鳞刺的影响
刀瘤切削过程中切屑底层和前刀面发生冷焊的结果。
鳞刺的产生：切屑在前刀面上的摩擦和冷焊作用造成周期性的停留，代替刀具推挤切削层，造成切削层和工件之间出现撕裂现象。
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韧性材料：工件材料韧性愈好，金属塑性变形愈大，加工表面愈粗糙。故对中碳钢和低碳钢材料的工件，为改善切削性能，减小表面粗糙度，常在粗加工或精加工前安排正火或调质处理。
脆性材料：加工粗糙度接近理论值。加工脆性材料时，其切削呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。
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积屑瘤和鳞刺仅在低速时产生。切削速度越高，塑性变形越不充分，表面粗糙度值越?。谎≡竦退倏淼毒泻透咚倬校梢缘玫浇闲〉谋砻娲植诙取?/div>
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减小进给量f固然可以减小表面粗糙度值，但进给量过小，表面粗糙度会有增大的趋势。
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合理使用冷却润滑液，适当增大刀具的前角，提高刀具的刃磨质量等，均能有效减小表面粗糙度值。
3.工艺系统振动
工艺系统的低频振动，一般在工件的已加工表面上产生表面波度，而工艺系统的高频振动将对已加工表面的粗糙度产生影响。为降低加工表面的粗糙度，则必须采取相应措施防止加工过程中产生高频振动。
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