在生产的各个环节中，产出的材料特性各异，需质量控制部门严格检验，以确保生产流程与产品质量可靠。材料质量控制手段主要有破坏性测试与非破坏性测试。破坏性测试会对被分析组件造成不可逆损坏，使其失去使用价值，导致不必要的损耗；而非破坏性测试能在不影响产品完整性与功能的前提下完成检测，且通常耗时更短、效率更高。表面硬化处理可提高受动态应力部件的耐磨性能和疲劳强度，这些特性主要由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定。其中，硬化层的厚度（SHD）是表面硬化处理过程的关键质量指标。以往，只能通过随机剖开的破坏性方法来检测硬化层，既耗时又昂贵。

测试原理

P3123 型硬化深度测试仪运用创新的超声波测量技术来精确测定感应淬火深度。其测试原理基于硬化层对超声波几乎透明，而非硬化材料会将超声波散射回来这一特性。当高频超声波通过耦合剂进入材料淬火层时，由于淬火层是马氏体结构，晶粒细小，超声波能量衰减较小。而当高频超声波进入淬火层分界线时，较为粗糙的基体材料结构会引起明显的超声背散射。探头接收到的反向散射信号由 UT 硬件处理，并由软件自动评估，软件进而计算并显示出表面硬化深度（SHD） 。在多数情况下，该设备的测量结果与破坏性方法的结果相符。使用标准设备可确定 SHD 值 > 1.2mm 的情况，更低的 SHD 值则可通过特殊的探头系统进行测试。