Fraunhofer IZFP 研发的超声反向散射技术（UBS）是一种先进的无损检测手段，专门用于感应加热零件的 RhT - 淬硬层厚度（表面热处理深度）评估与测量，其技术原理、测量方式及核心优势如下：

一、技术原理：基于微观结构差异的超声散射特性

感应淬火会使零件形成近表面细密晶粒的硬化层，与内部未硬化基材（通常为粗晶粒结构）形成显著的微观结构差异。

由于 “波长大于晶粒尺寸" 的物理条件成立，超声散射系数与有效晶粒尺寸的三次方成正比 —— 因此，粗晶粒基材会产生更强的超声反向散射信号，而细密晶粒的硬化层对超声波则表现出高透明性。这种背散射特性的突变，成为识别硬化层与基材界面的关键依据。

二、测量方法：通过传播时间精准计算深度

无需额外校准，仅通过以下步骤即可完成测量：

记录超声波脉冲从材料表面入射，到抵达硬化层与基材界面的传播时间；

结合已知的碳钢声速、材料声速及淬火硬壳的入射角，通过声学公式计算得出淬硬层深度（RhT）。

该过程直接依托物理参数推导，确保了测量的客观性。

三、技术优势：高精度、广适用、无损高效

高精度与可靠性：硬化层与基材过渡区的陡峭硬度梯度，为超声检测提供了清晰的信号特征，其测量结果与破坏性检测（如维氏显微硬度测试）的 RhT 值高度吻合，数据可重复性控制在实际淬硬深度的 ±2% 以内。

广泛的适用性：不仅适用于 1.0mm 及以上的淬硬层深度测量，还能精准检测复杂轮廓零件（如曲轴圆角、轴颈半径等）的淬火硬壳深度，突破了传统方法对零件形状的限制。

无损特性：无需破坏零件即可完成检测，大幅降低了检测成本与工作量，同时支持生产过程中的快速工艺调整，为质量管控与高效制造提供了关键技术支撑。

P3123该技术凭借其优势，在汽车、机械制造等领域的感应淬火零件检测中展现出显著的应用价值。