随着制造业和机械工业生产质量的提高，高技术制造产品的表面完成质量日益显示其地位的重要性。这使的能否提供快速简单且标准化的测量仪器设计解决方案变得更为关键。

　　在铝型材挤压过程中，沿着挤出方向，在挤出铝型材产品的表面上产生纵向连续的线条，称之为模痕。模痕产生的原因来自于挤压模具本身、铝型材挤压工艺及材料三个方面。在模具方面，挤压模具工作带的光洁度、加温工艺及工作带长短均会对模痕产生影响。在实际生产中，可以用马尔粗糙度仪直接测量模痕深度，提高测量效率。

　　马尔粗糙度仪的测量速度快，效率高。对粗糙度仪针头的精密度要求高，针尖测量角越小结果越准确。

　　模痕是挤压缺陷之一，对产品外观有不良的影响。但模痕是可控的，通过对模具设计、模具使用的管理，对挤压工艺的改善，是可以将模痕发生的严重程度降低到zui小。同时，马尔粗糙度仪通过对不同深度的模痕进行测量，再进行后段的阳极氧化与抛光试验，可以建立不同品质要求的挤压材模痕深度的外观限度标准，对挤压材外观判定起到有效的指导作用。