TAYLOR 25加工零件粗糙度仪使用说明

• 更新时间：2025-02-26
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TAYLOR HOBSON 25加工零件粗糙度仪使用说明
TAYLOR HOBSON25粗糙度仪是泰勒公司在原来TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度仪的基础上进行改进的一个老款型号产品，该仪器适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。

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TAYLOR  25加工零件粗糙度仪使用说明

TAYLOR 25粗糙度仪是泰勒公司在原来TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度仪的基础上进行改进的一个老款型号产品，该仪器适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。TAYLOR HOBSON Surtronic 25 粗糙度仪是泰勒公司在原来TAYLOR HOBSON 3＋粗糙度仪的基础上进行改进的一个新产品，该仪器适用于生产现场，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。

测量原理
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。

幅值参数（测量表面偏差的垂直特征）： Ra （算术平均值偏差） Rsk （偏斜度） Rz （平均峰谷高度） Rt （轮廓总高度） Rp （大峰高度） Rz1max （大峰谷高度） 间距参数（测量表面偏差的水平特征）： RPc （峰数量） RSm （轮廓元素的平均宽度） 混合参数（间距和幅值参数的组合）： Rmr （材料支撑比） Rda - R Delta a（算术平均斜率） 上述参数涵盖了大部分用于检查润 滑、进给速率、压力、摩擦和磨损性 能的*常用要求。可另外使用Talyprofile 软件来分析其他参数

仪器特点
英国泰勒 粗糙度仪 SURTRONIC 25仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。设计*的探头支架可轻易使探头和被测工件表面稳定接触。内置电池驱动，在操作过程中微型电源。测量通过按键控制，采用菜单选择方式，简单易行。测量结果可输出打印，或与DPM数据处理器连接。测量值在行程结束后2秒钟自动显示。可选择多种探头和附件以满足各种形状工件的测量。

传感器的安装
安装时，用手拿住传感器的主体部分，将传感器插入与仪器联接的电缆一端，电缆另一端与仪器连接，注意联接可靠。然后将传感器可靠插入传感器支架，调整好传感器触针与被测物体平面的垂直度。

测量前的准备
a. 开机检查电池电压是否正常；

b. 擦净工件被测表面；
c.将仪器正确、平稳、可靠地放置在工件被测表面上；
d.传感器的滑行轨迹必须垂直于工件被测表面的加工纹理方向。

参数设置实例
下面我们完成一个实际的设置工作，以便使大家进一步了解测量参数设置的方法。
  我们测量零件的参数如下：
1、 测量的零件粗糙度大致在Ra0.2µm左右，因此，选择取样长度为：0.25mm； （取样长度的选择是根据被测表面的粗糙度而定的，如：Ra1.0µm以下取样长度选取0.25mm；Ra1.0-2.0µm取样长度选取0.8mm；Ra2.0µm以上取样长度选取2.5mm。）
2、 一般推荐评定长度选择取样长度的5倍，即1.25mm。（这样选择的结果使示
值分散度减小，如工件小，测量空间不大也可以选择1－3倍取样长度的评定长度。但是，这样会使示值分散度增大）；
3、 我们准备测量零件的Ra、Rz值；
4、 量程选择10µm；（在许可范围内，量程越小测量精度越高。）
5、 打印设置：
a、 要求打印Ra、Rz值； b、 图形；
c、 表头（有taylor Hobson标记）；
d、 选择50X的轮廓图形放大倍数（可以根据自己需要选择）。 6、 选取公制单位；
7、 选择GAUSS滤波器；（注：目前上粗糙度测量大多采用GAUSS滤波器）
8、 不联接PC机或者数据处理器，只联接打印机。
提示：1、传感器的触针是本仪器的关键零件，应给予高度重视；
2、在进行传感器装卸的过程中，应特别注意不要碰及触针，以免造成损坏，影响测量；
3、在安装传感器时，应注意连接要可靠；
4、测量时，放下传感器的动作要轻，避免传感器触针接触被测物体表面造成的冲击力影响测试结果，损坏传感器。

泰勒霍普森TAYLOR HOBSON25粗糙度仪测量前的准备
a. 开机检查电池电压是否正常；    
b. 擦净工件被测表面；
c.将仪器正确、平稳、可靠地放置在工件被测表面上；