马尔粗糙度仪采用机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；采用DSP芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低；LED点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角；显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形；超大容量数据存储，可存储100组原始数据及波形。坚固、小巧、便携、可靠性高。

　　表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

　　表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

　　粗糙度的应用原则有哪些？

　　1.工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

　　2.摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高;滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。

　　3.对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小;对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

　　4.配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小;同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小(特别是IT8-IT5的精度)。

　　5.受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。