机器验证

XL-80激光系统常见的用途是用来验证运动系统。通过测量机器性能，用户不仅对加工过程充满信心，还可提前发现加工件中存在的问题。与激光跟踪系统不同的是， XL-80可直接在机器上单独测量几何误差。这样一来，用户对测量结果更有信心，并且能够发现误差。机器精度可通过以下途径提高：
• 对机器装配进行针对性改造
• 根据数据应用误差补偿重复运行测试可验证所作的改进并展示机器改进后的功能。

误差补偿

误差补偿可通过减少机器所示位置和实际位置之间的误差来提升机器的整体性能。大多数机床都会包含一些用于调整反向间隙和线性误差的选项。然而，功能更强大的机床控制器可提供在刀尖位置应用空间补偿的选项。空间补偿将考虑所有几何误差，包括线性误差。 XL-80可用于将补偿值填入到补偿表中。雷尼绍空间补偿软件将激光测量读数转换成补偿文件，然后可直接将其输入到特定的机床控制器中。

专业激光触发

当对线性测量采用“自动”采集功能时，系统会在机器移至一个被认为稳定的位置时测量位置误差。然而，一些应用需要激光系统在自定义的时间或在同步位置采集数据。 XL-80激光系统可采用以下触发方式：
• 使用计算机鼠标或按键手动触发
• 编码器同步触发*
• 基于时间的触发
• 利用继电器通过机器的控制器进行触发
* 要求使用TB10触发器

动态分析

了解系统的动态特性，例如加速度、速度、振动、停止时间、共振和减振，对于许多应用都至关重要。这些特性将影响系统的操作能力，例如位置精度、重复性、表面光洁度及磨损。标准的XL-80激光干涉仪可以高达50 kHz的频率采集动态数据。 QuickViewXL软件包简单易用，有直观的界面，能够记录、查看和保存动态数据。

实验室应用

XL-80系统自从推出后便成为了许多实验室应用的**系统，包括世界上许多较有名的校准中心。它具有极为稳定的激光频率、公开的误差范围、以及CIPM MRA*提供的完整溯源性，因此非常适合用作基准系统。同时，多种连接和触发选项使该系统更具灵活性，而且可轻松设计成为自定义装置。以往的应用包括固定式安装校准装置、步距规测量和激光频率校准装置。* 雷尼绍的校准结果可溯源至CIPM MRA的签约者， CIPM MRA为提供了统一的测量标准