气门弹簧的工作条件与特性要求

气门弹簧处于严苛的工作条件下，这使得对其特性有具挑战性的要求：动力容差和松弛趋势必须极低，同时疲劳强度也要足够高。

质量保证的重要性及传统检测的问题

为实现并确保气门弹簧良好的材料性能和加工质量，除了现代制造技术，使用过程中的质量保证方法也至关重要。

评估生产质量时，需随机测试组件的机械和技术特性，通常会在弹簧内表面以规则间隔对硬度和残余应力的深度分布进行采样。

传统的金相和 X 射线等检测方法具有破坏性，且非常耗时、昂贵，阻碍了生产率的提高和经济可行性。

无损解决方案 ——3MA 技术及相关扫描仪

3MA 技术：“3MA" 技术（微观结构和应力的微磁多参数分析）是一种快速、经济高效的非破坏性测试程序，可取代上述破坏性测试方法。该技术结合了硬件和成熟的过程工程技术，包含四种微磁测试方法，即多频涡流分析、高次谐波分析、增量磁导率分析、巴克豪森噪声分析。

全自动气门弹簧扫描仪：残余应力和硬度深度梯度无损扫描仪能同时确定材料的多种相关质量特征，如不同测量深度的硬度和残余应力，且不会破坏样品。将气门弹簧放入测试系统后，测试过程全自动进行。

检测过程与效率：气门弹簧内表面被传感器扫描时会自动步进旋转，在每个测试位置，系统会局部解析硬度分布图的七个节点和残余应力分布图的六个节点。对弹簧进行盘旋扫描的测量时间不到一分钟，而类似的破坏性测试则需要几个小时。同时，该扫描仪对 250 至 2000μm 深度的测试结果可与传统检测对比。

综上，3MA 无损测试技术及相关扫描仪为气门弹簧的质量检测提供了高效、经济且非破坏性的解决方案，相比传统方法优势显著。